高溫高壓腐蝕反應(yīng)裝置防護(hù)措施的應(yīng)用

　　高溫高壓腐蝕反應(yīng)裝置包括動力機(jī)構(gòu)、裝置本體、封閉機(jī)構(gòu)和溫控機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝置本體內(nèi)部，封閉機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝置本體上端，溫控機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力機(jī)構(gòu)底部，利用電機(jī)、減速器、固定架、傳動桿、反應(yīng)槽和攪拌器設(shè)置的動力機(jī)構(gòu)，可以確保反應(yīng)釜內(nèi)部攪拌充分，減小電機(jī)震動對反應(yīng)釜的影響，且進(jìn)行清理、檢修和更換更加方便，使反應(yīng)釜具有耐強(qiáng)堿腐蝕、耐磨損、保溫性能好的特點(diǎn)，且解決了目前電機(jī)震動對反應(yīng)釜的損害的問題，延長了設(shè)備的壽命；利用壓力蓋、導(dǎo)料管、緊固夾具、安全排氣閥和連接管設(shè)置的封閉機(jī)構(gòu)，可以保證設(shè)備的使用安全性，高壓狀況下反應(yīng)釜可以穩(wěn)定運(yùn)行。

　　高溫高壓腐蝕反應(yīng)裝置防護(hù)措施：

　　①關(guān)注好空冷器的注水量，確保注水量平穩(wěn)。

　?、诠に嚪矫鎯?yōu)化催化劑的使用，大限度的確保原料的脫氮率。優(yōu)化原料及原料比例，降低原料中的氮含量。

　　③優(yōu)化空冷器的開停操作，避免管路出現(xiàn)偏流，對高壓空冷器的開停進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定及細(xì)致的分工，主要按三種方式進(jìn)行運(yùn)行：一是裝置處理量較小或氣溫較低時，開進(jìn)口側(cè)的四臺變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫；二是裝置處理量較大或氣溫較高時，開出口側(cè)的四臺工頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫；三是裝置處理量滿負(fù)荷且氣溫非常高時，開八臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，根據(jù)高壓空冷出口溫度調(diào)整變頻風(fēng)機(jī)手操器開度，這種安排既可以保護(hù)高壓空冷，又能夠較大限度地節(jié)約電耗。

　?、茉诟邏嚎绽淙肟谧⑷刖忈寗┖妥韫竸?，避免管束結(jié)垢。

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